TECNOLOGIE PER TISSUE
Il progetto si basa sul concetto dei punti di contatto non fissi tra le sezioni fredda e calda di queste cappe, per permettere l’espansione termica ottimale senza stress e/o deformazioni e offre i seguenti benefici:
- ottimizzazione dell’efficienza essiccante ed energetica,
- grado di secco della carta omogeneo, grazie ad una distribuzione e alla geometria degli ugelli soffianti,
- risparmio energetico (termico ed elettrico),
- stabilizzazione del foglio,
- pieno controllo del profilo di essiccamento,
- miglior controllo di essiccamento sui margini della carta.
Le cappe alta efficienza di Lario Energy sono facili da installare e precise nell’aggiustaggio, con una sempre perfetta distanza tra il cilindro Yankee e la cappa stessa, grazie al nostro metodo di costruzione secondo il controllo della curvatura.
Lario è anche in grado di supportare pienamente il Cliente (sia cartiere, che costruttori di macchine) per il re-vamping di macchine esistenti o per progetti completamente nuovi.
Tutte le nostre cappe sono progettate prendendo attentamente in considerazione la sicurezza, hanno costi di manutenzione bassi e sono facili da pulire, così da migliorare il funzionamento e l’efficienza delle macchine.
Ciascuna cappa è personalizzata per dimensioni a può lavorare con vapore, gas e olio diatermico, per assecondare le specifiche e le richieste del Cliente.
Per applicazioni meno spinte si possono usare per il riscaldamento dell’aria vapore o olio diatermico.
Il DUO SYSTEM, basato su due ventilatori di ricircolo, migliora la capacità essiccante della cappa e l’efficienza dei recuperatori di calore ed è largamente impiegato per macchine ad alte prestazioni .
Il MONO SYSTEM, basato su un solo ventilatore di ricircolo, viene proposto per macchine di taglia media e piccola, in particolare se riscaldate a vapore.
I recuperatori di calore aria esausta di Lario Energy sono attentamente studiati per ottenere il massimo della efficienza energetica.
Il primo stadio del recupero con recuperatore inox aria-aria viene utilizzato per riscaldare l’aria di ricircolo della cappa e l’aria di combustione dei bruciatori a gas.
Un secondo stadio dei recuperatori aria-aria può essere utilizzato per la ventilazione ed il riscaldamento della sala macchina.
Un terzo stadio con recuperatore aria-acqua ha la possibilità di riscaldare l’acqua per usi tecnici o per la ventilazione della sala macchine con sistema a glicole.
Il progetto viene attentamente studiato caso per caso al fine di assicurare il consumo minimo di vapore e le massime performance nel processo di essiccamento.
Si possono proporre due soluzioni di base di sistema vapore e condensa, in relazione ai tipi di caldaia:
– pompaggio diretto delle condense calde alla caldaia,
– pompaggio all’ hot well o al serbatoio atmosferico delle condense a bassa temperatura.
In entrambi i casi, l’obiettivo è quello di ottenere il consumo di vapore minimo.
Il sistema vapore con termocompressore di Lario Energy è equipaggiato con il controllo del vapore attraversante BTC, al fine di ottimizzare le prestazioni dei sifoni durante la produzione e in condizioni di rottura carta.
L’impianto può essere controllato in automatico da un PLC dedicato, in grado di gestire il riscaldamento, l’avviamento e la fermata dell’impianto, le varie condizioni di produzione e il consumo di vapore.
Le nebbie che si formano alla fine della sezione umida della macchina influenzano la qualità della carta e l’ambiente di lavoro.
Lario Energy fornisce soluzioni personalizzate per ridurre al minimo i rischi, i problemi di qualità ed igiene delle aree critiche e migliorare le prestazioni e l’efficienza della macchina.
Il sistema di rimozione delle polveri di Lario Energy lavora raggiungendo tutte le aree critiche, grazie a tramogge dimensionate e progettate con la massima cura; un separatore di polveri o un ciclone ad acqua, in seguito, ripuliscono l’aria espulsa in atmosfera.
Il sistema in completo viene correttamente bilanciato così da rimuovere completamente le polveri della macchina e dell’ arrotolatore, migliorando contemporaneamente la stabilizzazione della tela, sempre con il consumo di energia più basso.
Lario Energy utilizza materiali anti-corrosione che concorrono a mantenere il sistema sempre nelle migliori condizioni di funzionamento.
Lario Energy pone particolare cura nell’assistenza tecnica e nel commissioning, utilizzando spesso avanzati sistemi di telecontrollo.